橡胶密封件属于弹性高分子制品，对环境应力较为敏感。不少设备装配工厂拿到橡胶密封件之后直接装机使用，忽视入库保管以及装机前的检查流程，出厂各项指标合格的密封件，会因为储存不当产生隐性损伤，设备投入运行之后过早发生密封失效。

仓库存储环境需要控制温湿度，适宜储存温度建议保持在 25℃以内，做好避光隔离，远离臭氧发生设备、紫外线光源。臭氧会破坏橡胶分子链，造成橡胶密封件表面出现肉眼不易察觉的微裂纹，装配受压之后裂纹快速扩张，引发渗漏。密封件堆放不能挤压、拉伸，避免长期受力产生不可逆永久变形，包装尽量保持原包装完好，减少空气、粉尘直接接触橡胶表面。遵循先进先出的库存管理原则，控制密封件库存周转周期。

橡胶密封件领取准备装机，不可以直接拿来装配，应当完成外观初检。观察产品表面是否出现龟裂、发黏、凹坑、异物压痕。部分损伤尺寸微小，需要借助简单放大工具观察，只靠肉眼粗略查看容易漏检。同时清理装配腔体内部，去除毛刺、金属碎屑、粉尘杂质，硬质颗粒夹在密封接触面之间，会割伤密封件表面，成为后期泄漏的源头。

装配过程不允许使用尖锐工具撬动密封件，防止划伤橡胶表面。如果需要涂抹润滑介质，应当选用和该款密封件基材相兼容的润滑剂，错误介质会造成橡胶溶胀、硬化，快速破坏密封件原有性能。

无锡西海科技有限公司产出的各类密封件采用保护性独立包装，降低储运过程带来的损伤，同时可为客户给到仓储保管、装机前检验的实操参考建议。

规范密封件仓储管理，落实装机前外观与工况核查，可以规避大部分储运带来的早期失效问题，充分发挥密封件设计寿命，减少设备后期渗漏故障。