密封失效是工业设备常见的故障源，轻则导致介质浪费，重则引发设备停机甚至安全事故。深入分析失效模式并采取针对性预防措施，是设备维护中的重要环节。

密封失效通常呈现为泄漏，但其背后的原因各不相同。安装不当是比较常见的失效诱因——密封槽毛刺刮伤密封件、野蛮安装导致扭曲变形、使用不当工具造成的划伤，都会在密封件投入使用前就埋下隐患。选择合适的润滑剂并遵循规范的安装流程，能有效避免这类早期失效。

工况超出设计范围是另一大类失效原因。当工作温度超过材料耐受极限时，橡胶会硬化变脆或软化发粘，完全丧失密封能力；压力波动造成的挤出间隙，会让密封件在高压下发生永久变形；化学介质相容性不足，则会导致密封件溶胀或腐蚀。通过加强设备运行参数监控，确保其在设计范围内工作，能显著延长密封寿命。

此外，合理的维护计划也不容忽视。定期检查密封唇口磨损情况、及时更换老化密封件、保持系统清洁度，都是预防性维护的有效手段。建立完善的密封件管理档案，记录每次更换的时间和工况，能为后续的选型优化和维护计划制定提供宝贵数据。

密封件的使用寿命是设计、选型、安装和维护共同作用的结果。建立系统化的管理思维，才能从根本上解决泄漏问题，实现设备长周期稳定运行。